Fresa de Roscar de Um Único Dente

A fresa de rosca de um dente é uma fresa de rosca de metal duro inteiriça com um único dente de corte, utilizada em centros de usinagem CNC para produzir roscas métricas ISO de 60° por interpolação helicoidal. Como apenas um dente corta de cada vez, a mesma ferramenta pode ser programada para qualquer passo dentro de sua faixa de trabalho, de modo que um pequeno estoque de ferramentas cobre uma ampla variedade de tamanhos de rosca. Isso a torna a escolha prática para oficinas de usinagem, trabalho de protótipos e reparos, furos profundos, peças de paredes finas e ligas difíceis de usinar, onde trocar de ferramenta para cada tamanho de rosca é o verdadeiro custo.

A fresagem de rosca corta uma rosca como um percurso, não como um formato. A fresa entra no furo preparado, segue um percurso de interpolação helicoidal cujo avanço corresponde ao passo da rosca e gera o perfil em uma ou várias passadas radiais ao redor da parede do furo. Em uma ferramenta de um dente, o diâmetro final da rosca é controlado por meio da compensação da fresa no programa: quando um calibrador indica que a rosca está apertada ou folgada, o operador ajusta o valor da compensação e executa a peça novamente, em vez de trocar de ferramenta. O passo também vem do programa, assim, uma única fresa usina M8×1.25, M8×1.0 e um passo não padrão, sem qualquer troca de ferramental.

A geometria de dente único mantém o arco de contato curto, e isso tem consequências que valem a pena avaliar antes de fazer o pedido. As forças de corte e a pressão radial permanecem baixas, assim a ferramenta se comporta bem em paredes finas, grandes balanços, fixações leves e ligas duras onde uma fresa de vários dentes tende a vibrar. Com um dente, em vez de três ou quatro, há menos arestas para lascar e menor risco de a fresa travar em um furo cego, e se uma ferramenta falhar, um pequeno corpo de metal duro é muito mais fácil de remover de uma peça cara do que uma broca quebrada. A desvantagem é o tempo de ciclo: uma rosca completa exige várias passadas helicoidais, portanto, uma fresa de dente único é mais lenta por peça do que uma ferramenta de vários dentes que forma toda a rosca em aproximadamente uma revolução. A produção em alto volume em uma máquina rígida, portanto, favorece o projeto de vários dentes, enquanto o trabalho misto, de baixo volume ou difícil favorece o de dente único.

A comparação que os compradores geralmente fazem primeiro é com o roscamento, e não com outra fresa de rosca. Um macho é rápido em um furo passante em material macio, mas é dedicado a uma única especificação de rosca, sobrecarrega a peça e quebra em furos cegos profundos — e um macho quebrado em uma insert de molde ou corpo de válvula geralmente custa a peça. A fresagem de rosca precisa de uma máquina que possa interpolar uma hélice, leva mais tempo por furo, e, em troca, oferece uma rosca cujo tamanho pode ser corrigido no programa, cuja forma pode ser produzida em materiais agressivos para machos, e cuja ferramenta pode ser retirada se o processo der errado. Para lotes pequenos e mistos, ou para peças caras de descartar, essa troca geralmente vale a pena.

As roscas métricas são escritas como a letra M, seguida do diâmetro nominal e do passo, por exemplo, M8×1.25 para a série grossa e M8×1.0 para a série fina. Ambas utilizam o perfil básico de 60° da ISO 68-1 e as combinações de diâmetro e passo da ISO 261. O diâmetro nominal é uma designação, não uma dimensão medida, e não o diâmetro da fresa, assim, o desenho do componente determina o tamanho do furo, a profundidade da rosca e a folga de que a fresa necessita. As tabelas abaixo cobrem a série 580 em três comprimentos: padrão, 75L e 100L. Cada tamanho é retificado com uma ponta de rosca de 60° para fresar roscas em furos onde a dureza da peça permanece abaixo de HRC45.

Adequado para usinagem de roscas em furos profundos em materiais com dureza de até HRC 45°.

Série 580, comprimento padrão (M0.8 a M20)

Comprimento alongado 75L (M1.4 a M10)

Comprimento alongado 100L (M1.4 a M14)